塑力电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原材料准备：首先，需要准备好生产电缆所需的原料，包括铜或铝导体、绝缘材料（如聚氯乙烯、交联聚乙烯等）、护套材料、填充料、铠装材料等。

导体制造：将铜或铝杆通过连铸连轧设备拉拔成所需的导体直径，并进行退火处理以提高导体的柔软性和导电性。

绝缘挤包：将处理好的导体送入挤塑机，将绝缘材料（如聚氯乙烯）通过挤出机头均匀地挤包在导体周围，形成绝缘层。这一步骤需要严格控制挤包厚度和均匀性。

护套挤包：在绝缘层外部再挤包一层护套材料，如聚氯乙烯或交联聚乙烯等，以保护绝缘层免受外界环境的影响。

铠装（如有需要）：对于需要承受机械外力或直埋地下的电缆，会在护套外部加上铠装层，如钢带铠装或钢丝铠装。

成缆：将多根绝缘线芯按照一定的绞合方式绞合成缆，形成多芯电缆。这一步骤通常需要使用成缆机进行。

护套冷却：在挤包和成缆过程中，护套和绝缘层需要经过冷却装置进行冷却，以确保护套和绝缘层的稳定性和形状。

质量检测：在电缆生产过程中，需要进行严格的质量检测，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等，确保电缆质量符合标准。

包装：电缆生产完成后，需要进行包装，以保护电缆在运输和储存过程中的安全。

成品储存和运输：将包装好的电缆存放在干燥、通风的环境中，等待销售或发货。

整个生产工艺过程中，需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保电缆产品的质量和稳定性。同时，随着技术的发展，新型材料和工艺（如交联技术、热塑性弹性体等）也在不断应用于电缆生产中，以提高电缆的性能和环保性。