在高压电缆（尤其是中压及以上等级）的绝缘设计中，绝缘厚度增加133%（即原始厚度的2.33倍）通常是基于多重工程和安全因素的考量。以下是可能的原因及详细解释：

1. 电气强度与安全裕度

• 击穿强度：绝缘厚度需承受额定电压下的电场强度，并留有足够安全裕度。高压电缆的电场分布不均匀（如导体表面电场集中），增加厚度可降低局部电场强度，避免击穿。

• 过电压耐受：电力系统可能遭遇雷电或操作过电压（短时高压脉冲），额外厚度确保绝缘在瞬时过压下不失效。

2. 长期老化与可靠性

• 老化因素：绝缘材料（如XLPE、EPR）在长期运行中会因电、热、机械应力逐渐退化。增厚设计可延缓老化速率，延长电缆寿命（如从30年提升至40年）。

• 局部缺陷补偿：生产或安装中可能产生微小缺陷（如气泡、杂质），额外厚度提供容错空间，防止缺陷导致早期故障。

3. 热性能与载流量

• 热阻效应：绝缘层也是热阻层，适当增厚可平衡导体发热与散热需求。但过厚可能导致散热不良，需通过热力学计算优化（133%可能是特定工况下的平衡值）。

4. 标准与规范要求

• 国际标准：IEC、IEEE等标准对不同电压等级（如10kV、35kV）规定了最小绝缘厚度。例如，IEC 60502-2对中压电缆的绝缘厚度要求可能基于试验数据或历史经验，133%可能是满足特定标准（如局部放电测试、耐压试验）的设计结果。

• 制造商设计差异：部分厂商可能基于自身工艺或材料特性调整厚度，以差异化性能（如更高可靠性）。

5. 机械保护

• 安装与运行应力：电缆敷设时的弯曲、挤压或地壳运动可能损伤绝缘。增厚可提升机械强度，减少外力破坏风险。

实例说明

若某10kV电缆标准绝缘厚度为4mm，增加133%后为： [ 4,text{mm} times (1 + 1.33) = 9.32,text{mm} ] 此厚度可能用于极端环境（如高湿度、高温）或高可靠性场景（如海底电缆）。

注意事项

• 并非固定比例：133%并非通用值，实际设计需通过电场仿真、老化试验等确定。

• 成本权衡：过度增厚会提高材料成本，需综合评估经济性与可靠性。

建议参考具体电缆型号的设计标准（如IEC 60502或GB/T 12706）或咨询制造商以获取准确依据。