高压交联电力电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：

导体制造：首先，需要制作电缆的导电线芯。通常使用铜或铝作为导体材料，通过拉伸、绞合等工艺制成紧压圆形或分割结构的导电线芯。

导体屏蔽层：在导电线芯外层包覆一层半导体材料，以实现电场的均匀分布，这层材料通常为半导电包带层。

交联聚乙烯绝缘层：将导体屏蔽层外覆上一层交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料。交联聚乙烯绝缘材料具有优良的电气性能和热稳定性，适用于高压电缆的绝缘。这一步骤通常采用化学交联或物理交联的方法，使聚乙烯分子结构转变为空间的网状结构。

绝缘屏蔽层：在交联聚乙烯绝缘层外层再包覆一层绝缘屏蔽层，以进一步保证电场的均匀分布。

纵向阻水缓冲层：在绝缘屏蔽层外设置一层纵向阻水缓冲层，以防止水分渗透到电缆内部，提高电缆的防水性能。

护套层：在电缆外部包覆一层护套材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），以保护电缆免受外界环境的影响。护套材料可根据实际需求选择，如阻燃型、低烟无卤型等。

铠装层：根据电缆的使用环境和要求，可选择在护套层外增加一层铠装层，以提高电缆的机械强度和抗外力损伤能力。铠装层材料通常为钢丝或钢带。

电缆制造完成后，进行性能测试，如绝缘电阻、电气强度、热稳定性等，以确保电缆的质量。

最后，根据客户需求，对电缆进行包装和发货。

高压交联电力电缆的生产工艺要求严格，以确保电缆在长期运行过程中具有良好的电气性能和机械性能。随着技术的发展，电缆生产工艺也在不断优化和改进，以满足不断提高的电力传输需求。